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如何有效的控制冷拔無縫鋼管壁厚精度問題
雙擊自動滾屏 發布者:lwggc 發布時間:2018/7/24 閱讀:1294次 【字體:

如何有效的控制冷拔無縫鋼管壁厚精度問題

 冷拔無縫鋼管壁厚的控制是冷拔無縫鋼管生產的一個難點,冷拔無縫鋼管生產中改善壁厚精度的問題主要包含以下幾個方面:
  1、冷拔無縫鋼管管坯加熱
  加熱要均勻,禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢,最大升降溫度不超過30℃。
  2、定心輥
  確定定心輥安裝是否到位,調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致,抱芯輥中心要在軋制線上。
  3、軋制中心線
  確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致,避免“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時保持受力均勻。
  4、軋制工具
  對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。
  5、軋制工具安裝
  輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上,即上下輥距相等,左右導距相等。
  6、穿孔頂桿
  穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁無縫鋼管。冷拔無縫鋼管外徑一般小于100mm。
  7、軋機芯棒
  芯棒要選用壁厚較厚的冷拔無縫鋼管加工,對于規格較小的芯棒,可采用實心坯料代替。壁厚均勻的冷拔無縫鋼管和實心坯料,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可以有效提高冷拔無縫鋼管的壁厚精度。
  8、芯棒的精度
  芯棒的長細比較大,一般采用先車外徑然后打破口焊接,或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時,兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位,以防止焊接造成的總直度偏差過大。
  9、完善工藝
  完善工藝,防止中間拉薄和壁厚增大超過控制范圍的情況發生,提高冷拔無縫鋼管壁厚精度。




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